Piloter la transformation et l’amélioration des performances industrielles et financières d’un groupe industriel

Contexte et objectifs

Notre client est un groupe industriel qui opère dans la fabrication des cartes électronique.

Après un premier diagnostic, notre client souhaite poursuivre la mission et mette en œuvre les recommandations dans un plan de transformation ambitieux.  Compte tenu de la diversité des sites de production et de leur niveaux de maturité, les approches seront adaptées à chacun site de production.

  • Plan de compétitivité – amélioration des performances industrielles
  • Plan d’amélioration de la rentabilité des sites
  • Plan d’homogénéisation des outils de management et de pilotage
  • Plan de consolidation du groupe

Approche méthodologique

  • Identifier les points d’amélioration et hiérarchisation des priorités
  • Concevoir et valider avec la Direction Générale, une organisation cible et un système de gestion opérationnelle.
  • Rédiger et mettre en œuvre des plans d’actions détaillés

 

Pilotage des plans d’action

  • Amélioration des performances industrielles : organisation de la production « make to stock/ make to order » et des flux de production (flux poussé / flux tiré), re-engineering des process de fabrication, optimisation des capacités de production (TRS) et de la gestion des charges / capacités. . Mise en place d’un système de management : Lean manufacturing / management, supervision, réunion opérationnelle, d’outils de pilotage (six sigma, SMED, 5S, TPS, KPI). Mise en place de référentiels de bonnes pratiques et d’un système d’amélioration continue.
  • Ordonnancement & amélioration du taux de service : création d’une fonction planification – ordonnancement, réorganisation des flux de production. Mise ne place d’outils de planification et pilotage (PIC, PDP).
  • Organisation, amélioration des performances achat : réorganisation du service achat,  re-attribution des portefeuilles achat, redéfinition des rôles et responsabilités, renégociation des contrats d’achat et mutualisation des achats stratégiques au niveau groupe.
  • Organisation, efficacité commerciale et satisfaction client : Organisation des fonctions commerciales, redéfinition des rôles et responsabilité, réaffectation des portefeuilles client et prospect. Mise en place d’un outil CRM.
  • Mise en place d’un système d’information, de management et d’information performants : mise en place d’un système de gestion opérationnelle (SGO), mise en place d’un contrôle de gestion, d’outils de pilotage (KPI et tableaux de bord), déploiement de SAP.
  • Amélioration de la rentabilité des sites de production : mis en place d’actions ciblées sur les clients / produits (stratégiques, rentables, non rentables et déficitaires) pour améliorer les marges et réduire les pertes. Optimisation des lead time d’approvisionnement et de production. Optimisation du BFR (stocks et encours de production).

Solutions et résultats

  • Amélioration de la productivité (+25%),
  • Réduction du « time to market » (-40% : délai d’approvisionnement + lead time de production),
  • Amélioration du taux de service +32 pts (92%),
  • Réduction des stocks et encours (-20%),

Secteur : Industrie / sous-traitance électronique

Lieu : France

Volume  : 10 sites de production

Durée de la mission : 36 mois

Type de projet : PMO / retournement / excellence opérationnelle / amélioration des performances

Partager le Business Case

Share on facebook
Share on twitter
Share on linkedin
Share on whatsapp

Ces Réalisations peuvent aussi vous intéresser.